Top 10 Thương hiệu sơn chống gỉ sét chất lượng nhất hiện nay

Sơn chống rỉ Maxilite là một sản phẩm của công ty sơn Dulux đang có bán trên thị trường Việt Nam được khách hàng ưa chuộng và đánh giá rất cao về độ bền cũng như khả năng bám dính và độ phủ. Sơn Chống Rỉ Maxilite là loại sơn lót chống rỉ gốc alkyd sử dụng để làm lớp đầu tiên hoặc một lớp duy nhất sơn lên bề mặt kim loại trong nhà và ngoài trời với các tính năng ưu việt như độ bám dính rất tốt, độ phủ cao, chống rỉ hoàn hảo.

Thông số kỹ thuật sơn chống rỉ maxilite

1. Thành phần cấu tạo: Sơn chống rỉ Maxilite được sản xuất từ nhựa Alkyd, dung môi white spirit, ôxít sắt và chất độn khoáng.
2. Độ phủ lý thuyết: 1 lít sơn chống rỉ maxilite sơn được 10m2 - 12m2 trên một lớp. Độ phủ này còn tùy vào bề mặt và tay nghề thợ thi công

Hướng dẫn sử dụng & Bảo quản

• Bảo đảm bề mặt kim loại được sơn phải sạch, khô, không có các chất làm giảm độ bám dính như bụi bẩn, dầu mỡ hay sáp. Các bề mặt đã được sơn trước phải được chà sạch bằng giấy nhám và xử lý sạch bụi trước khi sơn lót chống rỉ Maxilite.
• Bề mặt thép nên được xử lý thủ công bẳng dụng cụ cơ hoặc điện để đảm bảo bám dính tốt.
• Thời gian khô: tại nhiệt độ 30oC và độ ẩm 79.5%
• Khô bề mặt: 45 phút
• Sơn lớp sau: 1 giờ sau khi khô bề mặt.
• Thi công sơn chống rỉ Maxilite Pha sơn: pha khoảng 1 phần Dulux Thinner 850-41 hoặc xăng thường vào 10 phần sơn (10% theo thể tích). Không được pha trộn với các loại sơn dầu khác. Khuấy đều trước khi sử dụng..
• Thời gian sơn: Sơn phủ lớp 1: sau khi thi công sơn lót 3 giờ Sơn phủ lớp 2: sau khi thi công lớp 1 khoảng 6 gi
• Làm sạch: rửa sạch dụng cụ với dung môi pha sơn hoặc xăng thường ngay sau khi sử dụng.
• Bảo quản: DỄ CHÁY. Để xa nguồn nhiệt. Không hút thuốc. Tồn trữ sơn nơi mét mẻ. Đặt thùng sơn ở vị trí thẳng đứng an toàn, đậy chặt nắp. Sử dụng ngay sau khi mở nắp.

Sơn chống rỉ Nishu Deluxe là loại sơn lót chống gỉ đa dụng gốc dầu dùng cho tất cả các bề mặt thép trong công nghiệp, xây dựng, giao thông. Thích hợp cho các bề mặt trong nhà và ngoài trời với độ phủ cao, thời gian khô nhanh. Sơn Chống Rỉ Nishu Deluxe còn được đặc chế để tăng tính dẻo dai và chịu đựng thời tiết rất tốt. Sản phẩm được sản xuất theo Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản JIS và được kiểm soát bởi hệ thống Quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001:2008.

Thông Tin Sơn Chống Rỉ Nishu Deluxe:

• Độ phủ lý thuyết: 8-13m2/kg/lớp tùy theo thợ và sơn dày hay mỏng
• Khô bề mặt: sau 2 giờ
• Sơn lớp kế tiếp: 6 giờ
• Khô hoàn toàn: sau 14 giờ
• Pha sơn: có thể pha sơn bằng dung môi thích hợp và không quá 5% theo thể tích
• Mục đích sử dụng: Dùng làm sơn chống rỉ trong hệ thống sơn alkyd cho các kết cấu nhôm và sắt thép. Alkyd primer chịu được nhiệt độ khô lên tới 120°C. Có thể được sử dụng làm lớp sơn phủ mờ.

Hướng dẫn thi công sơn chống rỉ nishu:

Chuẩn bị bề mặt

1. Bề mặt phải sạch, khô và không dính các tạp chất khác. Bề mặt phải được xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504
2. Bề mặt thép chưa xử lý
3. Độ sạch: Phun hạt đạt tiêu chuẩn. Có thể chấp nhận làm sạch bằng máy cơ học đạt tiêu chuẩn tối thiểu
4. Bề mặt thép đã sơn lớp chống rỉ tạm thời
5. Bề mặt sơn lót chống rỉ tạm thời thích hợp phải sạch, khô và không bị hư hại.
6. Bề mặt sơn cũ: Lớp sơn chống rỉ thích hợp phải sạch, khô và không bị hư hại.

Biện pháp thi công sơn

1. Sơn phun sơn: Sử dụng máy sơn áp lực cao hay máy sơn thông thường
2. Cọ: Chỉ dùng khi sơn dặm và sơn cho những vị trí nhỏ, cần lưu ý khi sơn để đạt được chiều dầy khô chỉ định.
3. Ru lô : Có thể sử dụng cho những vị trí nhỏ nhưng không nên dùng để thi công lớp sơn chống rỉ thứ nhất, lưu ý cẩn thận trong khi sơn để đạt được chiều dầy màng sơn khô chỉ định

Sơn Đại Bàng là một trong những hãng sơn đứng đầu trong lĩnh vực sơn công nghiệp. Bên cạnh các sản phẩm sơn truyền thống như sơn Alkyd, sơn Alkyd Melamin, sơn trang trí và bảo vệ cho các công trình xây dựng dân dụng thì Công ty sơn Đại Bàng thông qua hợp tác với các tập đoàn nước ngoài đã chi ra đời các loại sơn đặc chủng: sơn Acrylic , sơn Epoxy, sơn Cao su clo hoá, sơn Polyurethan…Sơn chống rỉ Đại Bàng gốc Alkyd là loại sơn được chế tạo trên cơ sở nhựa alkyd, nhựa tổng hợp, bột mầu chống rỉ, dung môi hữu cơ và các phụ gia đặc biệt. Sản phẩm này được dùng làm lớp nền chống rỉ cho sắt thép trong nhà, ngoài trời ở điều kiện thường.

Là sản phẩm sơn dùng cho sắt thép kim loại với uy tín và thương hiệu sơn chống rỉ đại bàng có mặt khắp các đại lý sơn chống rỉ trên thị trường Việt Nam. Là sơn tổng hợp sắt thép nên giá sơn chống rỉ đại bàng hợp với túi tiền và nhu cầu của người sử dụng.Với cơ chế niêm yết bảng giá sơn đại bàng trên thị trường bán lẻ sản phẩm thì thấy sơn tổng hợp cũng được phân làm nhiều dòng sản phẩm có mức giá cũng khác nhau tùy theo dòng. Với sơn epoxy đại bàng sẽ có mức giá cao hơn sơn chống rỉ epoxy đại bàng. Hai dòng sản phẩm này lại có giá cao hơn sơn chống rỉ một thành phần. Như vậy với quy cách, chất lượng và thành phần thì sơn chống rỉ đại bàng được phân làm nhiều loại khác nhau. Tương tự các định mức sơn đại bàng cũng dựa vào thành phần cấu tạo của các dòng sơn này để lập thành định mức. Một cái chung của sơn đại bàng là bảng màu sơn đại bàng được thiết kế tương đối đa dạng nhiều màu sắc, dễ lựa chọn phù hợp với người tiêu dùng Việt Nam.

Ưu điểm

• Sơn chống rỉ epoxy Đại Bàng dùng để sơn bảo vệ trang trí sắt thép, gỗ... Trong môi trường ẩm ướt, công nghiệp hóa chất, giao thông vận tải biển và trong ngành công nghiệp nói chung. Màng sơn có những tính năng đặc biệt: bám dính tốt, dộ cứng cao, chịu mài mòn, bền nước, bền hóa chất... Sơn epoxy trên kim loại và sơn epoxy trên nền bê tông được sử dụng thường xuyên trong các dự án lớn, các liên doanh nước ngoài ở Việt Nam vì thỏa mãn được các yêu cầu về màu sắc, tính năng, giá trị cao.
• Sơn chống rỉ Alkyd Đại Bàng khô nhanh hơn, thích hợp ứng dụng cho các công trình sử dụng nhiều kết cấu sắt thép. Đa số các công trình chung cư cao cấp, toà nhà cao tầng ở Việt Nam nói riêng và trên khắp thế giới nói chung đều đã và đang sử dụng công nghệ sơn Alkyd chống rỉ cho các vật liệu xây dựng của mình, đảm bảo tính thẩm mỹ cũng như hạn chế được khả năng ăn mòn, han rỉ. Sơn Alkyd không những khô nhanh hơn những loại sơn thông thường mà nó còn rất dễ vận chuyển, hoàn toàn có thể nhanh chóng thích nghi được điều kiện thời tiết khắc nghiệt trên mọi địa hình của dải đất hình chữ S. Dù là cái nắng gắt của các tỉnh phía Nam hay mùa đông lạnh giá trên Sapa cũng không thể làm gục ngã sơn Alkyd chống rỉ
• Sơn Alkyd chống rỉ nhanh chóng chinh phục được những chủ đầu tư khó tính nhất nhờ tính thẩm mỹ mà nó mang đến, độ bao phủ tốt, bề màu cao, chịu được nước và sự ẩm ướt. Thật khó có thể tìm ra yếu tố ảnh hưởng xấu nào từ môi trường hay tác động của con người có thể làm phai màu sơn Alkyd chống rỉ.
• Sơn chống rỉ Đại Bàng được cấu tạo là sơn 1 thành phần nên thi công rất dễ dàng, màng sơn có độ đanh cứng, nhanh khô, và là lớp liên kết bám dính tốt cho lớp sơn phủ hoàn thiện tiếp theo.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG SƠN CHỐNG RỈ ĐẠI BÀNG GỐC ALKYD:

• Chuẩn bị bề mặt cần sơn: Đối với bề mặt vật liệu mới cần phải tẩy sạch bụi bẩn, dầu mỡ. Các vết bẩn dầu mỡ có thể sử dụng dung mõi hữu cơ để làm sạch. Các lớp vảy rỉ cần dùng giấy ráp, bàn chải cứng để làm sạch trước khi thi công lớp sơn chống rỉ. Đối với bề mặt sơn lại cần tẩy sạch lớp sơn cũ, đánh giấy ráp, dùng bàn chải cứng hoặc phun cát
• Phương pháp thi công sơn chống rỉ đại bàng:

1. Khuấy đều sơn trước khi thi công
2. Có thể sử dụng chổi quét, ru lô hoặc súng phun (áp lực cung cấp: 2 – 4 Kg/cm2) để thi công
3. Có thể sử dụng thêm dung môi để làm loãng với trường hợp sơn bị đặc. Tỷ lệ pha: 5 – 10 %.
4. Thời gian cho phép sơn lớp kế tiếp, tối thiểu 22 giờ
5. Nên thi công ở nơi có hệ thống lọc khí, đậy kín nắp thùng sơn, để nơi khô mát và tránh xa nguồn lửa, tránh tiếp xúc trực tiếp với da, mắt. Sử dụng trang bị an toàn như: găng tay, khẩu trang, kính khi thi công sơn Đại Bàng dùng cho bề mặt nhựa.

Sơn chống rỉ Joton là sơn lót chống gỉ đa dụng gốc nhựa Alkyd, được sử dụng để chống rỉ cho tất cả các bề mặt thép trong nhà và ngoài trời (phần không bị ngâm nước).

Thông số kỹ thuật của sơn chống rỉ

• Màu sắc: Nâu đỏ, đỏ và xám
• Hàm lượng rắn (theo khối lượng): 75 ± 2 %
• Tỷ trọng (25oC): 1.43 ± 0.05 g/ml
• Độ phủ lý thuyết: 6 ÷ 9 m2/ lít/ lớp (tùy điều kiện bề mặt)
• Độ dày màng sơn: Độ dày ướt: 80 um
• Độ dày khô: 35 um
• Thời gian khô mặt (25oC): Khô mặt sau 25 phút
• Khô cứng: sau 6 giờ
• Thời gian phủ lớp kế tiếp (25oC): Tối thiểu sau 6 giờ
• Dung môi/chất tẩy rửa: JOTHINNER® -180

Hướng dẫn thi công sơn Joton chống rỉ:

Chuẩn bị bề mặt:

1. Bề mặt thép: Bề mặt cần sạch và khô, không còn dính dầu mỡ.
2. Cạo bỏ các gỉ sét và các lớp sơn cũ bị bong rộp.
3. Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại theo tiêu chuẩn SA 2.5 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1 sau đó mới sử dụngsơn lót chống rỉ để thi công.

Thi công:

1. Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.
2. Chỉ pha loãng khi được yêu cầu.
3. Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn
4. Dụng cụ: Cọ, rulo, súng phun sơn (Súng phun: nên sử dụng thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.53mm, áp suất phun tối thiểu trên sơn 140kg/cm2 và góc độ phun 650)
5. Đóng gói: 1.0 lít, 3.5 lít, 20 lít

Sơn chống rỉ expo là loại sơn gốc Alkyd chất lượng tốt, dể dàng thi công, là loại sơn khô khá nhanh. Rất thích hợp sử dụng để làm một lớp lót trên bề mặt sắt thép hay dùng làm trang trí nhà cửa, máy công nghiệp, bảo quản bề mặt kim loại chống lại sử rỉ sét của môi trường gây ra. Vì nước Việt Nam là khí hậu nóng ẩm mưa nhiều nên việc sử dụng sơn chống rỉ để bảo vệ cho bề mặt kim loại là rất cần thiết.

Thông số kỹ thuật sơn chống rỉ expo:

• Sơn chống rỉ expo thường được sử dụng làm sơn lót cho các bề mặt kim loại
• Tăng cường độ bám dính cho lớp sơn phủ dầu
• Định mức sơn chống rỉ: 8-10m2/1 lít/1 lớp

.Hướng dẫn sử dung sơn chống rỉ Expo:

• Xử lý bề mặt: Làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.Ở thời tiết có độ ẩm cao,không được sơn phủ để tránh hơi ẩm làm giảm hoặc mất độ bám của lớp sơn phủ,Khuấy đều sơn nên trước khi sử dụng
• Phương pháp thi công sơn chống rỉ expo: Nếu là các đội thợ thi công chuyên nghiệp họ thường sử dụng súng phun sơn vừa thì công nhanh chóng mà lại đảm bảo được độ phủ tốt. Ngoài ra, họ còn sử dụng chổi quét sơn hoặc con lăn sơn để thi công. Khi pha sơn cần lưu ý cần sử dụng ngay trong vòng khoảng từ 2 đến 4 giờ ở thời tiết lý tưởng, để sơn pha quá lâu sẽ làm ảnh hưởng tới chất lượng của sơn.
• Tỷ lệ pha loãng:

1. Với súng phun: pha khoảng từ 10 đến 15% tỷ lệ theo sơn.
2. Với chổi quét sơn và con lắn: pha loang theo lượng thích hợp hoặc pha loãng không qua 5% theo lượng sơn.

Thông tin an toàn, sức khỏe và môi trường

1. Là chất lỏng dễ cháy nên phải cách xa nhiệt, nguồn lửa.
2. Mang đầy đủ đồ dùng bảo hộ lao động trong suốt quá trình thi công sơn.
3. Để xa tầm tay của trẻ em.
4. Trong trường hợp cháy nổ, không dùng nước, chỉ sử dụng các phương tiện chữa cháy như bình bọt khí Co2,cát khô.
5. Tiêu hủy thùng sơn theo đúng quy định của pháp luật.

Sơn chống rỉ Jotun Alkyd là loại sơn chống rỉ gốc alkyd ( sơn 1 thành phần) đóng rắn theo cơ chế oxi hóa, chất lượng cao, tiết kiệm chi phí, chịu thấm ướt bề mặt, chịu thời tiết tốt. Jotun Alkyd là loại sơn lót chống rỉ dùng cho các kết cấu nhôm và sắt thép. Alkyd chống rỉ chịu được nhiệt độ khô lên tới 120°C. Có thể được sử dụng làm lớp sơn phủ mờ.

Thông số kỹ thuật sơn chống rỉ jotun:

Quy cách đóng gói sơn chống rỉ Jotun được đóng theo 3 dạng

1. Đối với thùng to là 20kg
2. Với lon nhỏ là 3kg
3. và lon nhỏ nữa là 1kg

Định mức về độ phủ của sơn chống rỉ Jotun/m2: 1kg sơn chống rỉ jotun sơn được từ 4-5m2 cho 2 lớp (tùy theo độ dày thì công mà độ phủ có thể ít hoặc nhiều hơn.)

Hướng dẫn thi công sơn Jotun Alkyd chống rỉ

Chuẩn bị bề mặt:

• Bề mặt phải sạch, khô và không dính các tạp chất khác.
• Bề mặt thép chưa xử lý: Phải làm sạch bằng máy cơ học đạt tiêu chuẩn tối thiểu St 2 (ISO 8501-1:1988), tùy theo mục đích sử dụng.
• Bề mặt thép đã sơn lớp chống rỉ tạm thời: Bề mặt sơn lót chống rỉ tạm thời thích hợp phải sạch, khô và không bị hư hại.
• Bề mặt sơn cũ: Lớp sơn chống rỉ thích hợp phải sạch, khô và không bị hư hại.

Điều kiện trong quá trình thi công sơn chống rỉ Jotun:

1. Nhiệt độ bề mặt tối thiểu phải đạt +10°C (tiêu chuẩn) (-5°C cho WG) và ít nhất phải cao hơn 3ºC so với điểm sương của không khí, nhiệt độ và độ ẩm môi trường được đo tại khu vực xung quanh bề mặt.
2. Khi thi công trong khu vực kín phải thông gió tốt để bảo đảm quá trình khô / đóng rắn.
3. Chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp phun nước áp lực siêu cao sẽ tạo ra bề mặt ẩm. Độ ẩm môi
   trường xung quanh không được vượt quá 85%.
4. Trước khi thi công sơn, bề mặt không được bao phủ hoàn toàn bởi độ ẩm, chỉ chấp nhận những vệt loang.
5. Nhiệt độ bề mặt: 5oC - 40oC
6. Khô bề mặt: 1- 4h
7. Khô cứng: 4- 28h
8. Khô để sơn lớp kế tiếp tối thiểu: 10-28h

Phương pháp thi công sơn Jotun Alkyd chống rỉ

1. Sơn phun: Sử dụng máy sơn áp lực cao hay máy sơn thông thường
2. Cọ: Chỉ dùng khi sơn dặm và sơn cho những vị trí nhỏ, cần lưu ý khi sơn để đạt được chiều dầy khô chỉ định.
3. Ru lô: Có thể sử dụng cho những vị trí nhỏ nhưng không nên dùng để thi công lớp sơn chống rỉ thứ nhất, lưu ý cẩn thận trong khi sơn để đạt được chiều dầy màng sơn khô chỉ định

Sơn lót chống rỉ ATM là loại sơn chuyên dùng làm lớp sơn lót trên các bề mặt kim loại, tàu, thuyền, mày công nghiệp, oto, xe máy trước, hay ngoài ra còn sơn trên các thiết bị máy móc công nghiệp khác trước khi sơn lớp sơn xịt ATM phía trên. Sơn chống rỉ còn dùng để sơn trên cửa, cổng, lan can, cầu thang, khung nhà xưởng, nhà thép tiền chế bằng sắt, thép. Chống rỉ hoàn hảo, độ bám dính chắc, thi công nhanh hơn, bền màu theo thời gian, thời gian khô 2 giờ. Màu sơn chống rỉ ATM có hai màu: màu xám (A266), màu nâu (A267).

Hướng dẫn sử dụng sơn chống rỉ ATM

• Bước 1: chuẩn bị bề mặt: Bề mặt cần sơn phải được làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ cũng như các tạp chất khác. Sau đó dùng nước sạch rửa sạch và để khô. Trường hợp, bề mặt có lớp sơn cũ hoặc có lớp rỉ sét phải dùng chất tẩy sơn ATM để loại bỏ và làm sạch. Bề mặt mới chỉ cần làm sạch và để khô bề mặt là có thể thi công.
• Bước 2: tiến hành sơn xịt chống rỉ ATM: Lắc đều bình sơn xịt chống rỉ ATM từ 1 – 2 phút, sau đó phun trực tiếp sơn xịt chống rỉ ATM lên bề mặt cần sơn đã được chuẩn bị từ trước.

Sơn chống rỉ Petrolimex Gold Satin với thành phần gồm oxit - sắt đỏ, nhựa Alkyd, được sản xuất từ nguyên liệu ngoại nhập trên dây chuyền thiết bị kỹ thuật số tự động, công nghệ Châu Âu. Đặc biệt, Sơn lót chống rỉ Petrolimex Satin với các đặc tính: khô nhanh, chống rỉ tối đa, độ phủ cao, tạo độ bám dính chắc chắn cho lớp sơn phủ, là sự lựa chọn kinh tế và tuyệt vời cho các bề mặt kim loại như sắt, khung thép tiền chế, cổng, khung cửa.

Thành phần: Nhựa Alkyd, oxit sắt đỏ, phụ gia, dung môi. Không chứa chì, thủy ngân

Hướng dẫn sử dụng Sơn chống rỉ Petrolimex GoldSatin dùng cho gỗ và kim loại:

• Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt cần sơn phải thật sạch và khô, không có rỉ sét và làm giảm sự bám dính như bụi, dầu mỡ hay sáp.Các bề mặt đã được sơn trước phải được chà sạch bằng giấy nhám thích hợp và quét sạch bụi.
• Pha sơn

1. Khi sơn không được pha chung với các loại sơn của nơi khác sản xuấtKhuấy đều trước khi sơn.Thi công sơn: Cọ quét, con lăn (rulô), súng phun.
2. Pha thêm 10 - 15% dung môi hoặc xăng thường vào sơn nếu thi công bằng cọ hoặc con lăn, nếu thi công bằng súng phun thì có thể pha thêm dung môi nhiều hơn, có thể lên đến 30%.
3. Dùng dầu hỏa thì sẽ làm chậm khô hơn. Tuyệt đối không dùng dầu diesel.

• Thi công sơn

1. Sơn lót: 1 lớp Sơn chống rỉ Gold Satin
2. Sơn phủ: 2 lớp sơn dầu Gold Satin
3. Thời gian khô hô bề mặt: 01 giờSơn lớp sau: 3 - 4 giờ.
4. Số lớp sơn: 01 lớp.
5. Làm sạch: Rửa sạch dụng cụ với dung môi hoặc xăng thường ngay sau khi sử dụng.

Sơn chống rỉ Bạch Tuyết gốc Alkyd hiện là thương hiệu được rất nhiều người lựa chọn tại thị trường miền Nam. Với đặc tính mau khô, độ bám dính cao, màng sơn đanh cứng...sơn chống rỉ Bạch Tuyết được người dân tin dùng là sản phẩm chống rỉ sét hiệu quả cho các đồ vật bằng kim loại sắt thép trong nhà và ngoài trời

Sơn chống rỉ xám Bạch Tuyết là sản phẩm sơn chống rỉ gốc Alkyd dùng cho lớp lót đầu tiên trên bề mặt sắt thép, bên dưới các lớp sơn phủ khác. Màng sơn bám tốt, cứng. Chịu được thời tiết khắc nghiệt của Việt Nam, Dễ dàng sử dụng cho mọi công trình nhà dân hay sử dụng cho các công trình lớn hơn như nhà xưởng,cầu,đường...

Thông số kỹ thuật sơn chống rỉ xám Bạch tuyết

• Độ phủ lý thuyết: 1kg sơn chống rỉ bạch tuyết sơn được khoảng từ 8 đến 9m2 với độ dày 35mm tùy bề mặt và tay nghề người thợ thi công
• Tăng cường độ bám dính
• Chịu được sức va đập
• Độ cứng của sơn cũng khá tốt

Hướng dẫn sử dụng Sơn chống rỉ

1. Bề mặt cần tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
2. Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
3. Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô và sạch trước khi sơn phủ.

Điều kiện thi công

1. Độ ẩm tương đối < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 3°C so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường: 20 - 40ºC
4. Phương pháp thi công: súng phun, cọ quét hoặc con lăn
5. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ: sạch và khô
6. Chất pha loãng: Xylene hoặc Toluene

Tỉ lệ pha loãng:

• Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20 % chất pha loãng.
• Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng.

Sơn chống rỉ Nippon là loại sơn lót chống rỉ dùng để sơn phủ trên bề mặt kim loại, sắt thép, tàu, thuyền, máy công nghiệp hay các trang thiết bị máy móc khác. Sơn chống rỉ Nippon còn dùng để sơn trên cửa, cổng, hàng rào, lancan, cầu thang, khung nhà xưởng, nhà thép tiền chế bằng sắt, thép. Sơn chống rỉ Nippon có màu nâu đỏ và màu ghi (xám), được dùng đi kèm với sơn dầu Nippon Tilac

Sơn chống rỉ Nippon có các đặc tính sau:

• Chống rỉ hoàn hảo
• Độ bám dính chắc
• Thi công nhanh hơn
• Bền màu với thời gian
• Định mức: 1kg sơn chống rỉ nippon sơn được khoảng từ 8 đến 10m2

Hướng dẫn sử dụng sơn chống rỉ Nippon

• Tất cả các bề mặt kim loại phải được làm sạch bằng máy mài, phương pháp phun cát hoặc hoá học hay chà nhám để loại bỏ các lớp gỉ, sơn cũ, dầu mỡ, bụi bẩn, thổi sạch bụi và làm khô bề mặt.

Tư vấn thi công:

Khuấy kỹ sơn trước khi sử dụng.

1. Dùng máy phun, rulô, chổi cọ phủ 1¸2 lớp Sơn chống rỉ với độ dày tối thiểu từ 60 ¸ 80 mm (0,06 ¸ 0,08 mm) cho một lớp, mỗi lớp cách nhau 6 - 8 giờ.
2. Sơn toàn bộ bề mặt không bỏ sót, vì lớp gỉ sắt sẽ phát triển ngay ở những chỗ bỏ sót. Đặc biệt chú ý các góc, cạnh. Nếu lớp sơn không được bù đắp đủ, sẽ gỉ rất nhanh tại các điểm nhọn đó
3. Nếu bị đặc, do trời nắng, có thể thêm 5% nước sạch (khoảng 1 lít nước cho 1 thùng 20 kg ; 0,5 lít cho thùng 10 kg; 0,2 lít cho thùng 4 kg) và khuấy kỹ. Nên thi công lúc trời nắng, khô ráo, không mưa, không ẩm ướt.
4. Không thi công khi nhiệt độ bề mặt vật liệu trên 35 oC hoặc quá lạnh, dưới 10 độ.

Vệ sinh dụng cụ: Dùng xà bông và nước sạch rửa bình thường